1. Общее описание центробежного аэрозоля.
Центробежная аэрозольная сушилка широко используется для изготовления жидкости в порошок. Он подходит для производства порошковых изделий из раствора, эмульсии, солидственной и накачиваемой пасты. Таким образом, когда размер, конечная влажность, объемная плотность и форма частиц должны соответствовать точному стандарту, центробежная сушка спрея является идеальным процессом сушки.
Материал жидкости перекачивается в верхний установленный центробежный распылитель диска с помощью монососа и распыливается в мелкие капли внутри сушильной камеры. Тем временем, чистый горячий воздух взорван в воздушный дистрибьютор одновременно. Равномерно и гибкий распределенный горячий воздух полностью контактирует с каплями для теплопередачи. Капли высушивают в порошок через несколько секунд и высасывают в циклон для выпуска с помощью выхлопного вентилятора.
Центробежная спрей -сушилка в серии LPG широко используется в продуктах для здоровья, химическом плане, кормлении, керамике, материалах аккумулятора, пластиковой и продовольственной промышленности для сушки жидкого материала в мелкий порошок.
Блок -схема склона центробежного склона СНГ
2. Особенности центробежного спрея сушилки
1. Скорость сушки быстрая. Материал распылен, а поверхностная область значительно увеличивается. При контакте с горячим воздухом 95% ~ 98% влага мгновенно испаряется. Время сушки составляет всего несколько секунд. Таким образом, он очень подходит для сушки тепловых материалов.
2. Выходной продукт имеет хорошую однородность, текучесть и растворимость. Жидкие материалы могут быть высушены до порошка непосредственно, а после сушки нет необходимости раздавить или просматривать продукт. Содержание влаги и размер частиц равномерны.
3. Система управления-это тип интерфейса человека. Производственный процесс прост и легко в эксплуатации. Скорость роторного распылителя регулируется инвертором.
4. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали SUS304 или SUS316L, оно подтверждает требования GMP.
5. Источником отопления может быть пара, тепловая нефть, газ, нефть, электричество, уголь и т. Д.
3. Применение центробежного аэрозоля
Фармацевтический экстракт, химическая медицина, витамин и т. Д.
Пища: растительный экстракт, дрожжи, яйцо, коллагеновый белок, молоко, кокосовый крем, фруктовый сок, кофе, не молодые.
крем, кровь, ароматы, витамин, мальтодекстрин и т. Д.
Химическое вещество: стиральный порошок, глинозем, керамические материалы, полихлорид глинозема, диспергированные красители,
реактивные красители, органический катализер, сульфат цинка и т. Д.
Новая энергия: литий -фосфат, литий -марганец железофосфат, графен и т. Д.
4. Технические преимущества центробежного аэрозоля
Центробежная аэрозольная сушилка состоит из системы воздушного фильтра, системы отопления, распределителя горячего воздуха, основной сушильной башни, системы кормления, системы распыления, сепаратора циклона, удаления пыли, системы воздушного отверстия и так далее.
Это оборудование разработано нашей компанией в сочетании с аналогичной технологией сушилки иностранного спрея и практическим опытом, накопленным нашими техническими специалистами в течение длительного времени. Это оборудование имеет следующие технические преимущества:
1. Специально спроектированная Volute: специально разработанный горячий воздух Volute of Main Tower. Горячий воздух Volute of Main Tower принимает ускоренную структуру, чтобы предотвратить возвращение капель материала для атомизации в верхнюю, горячую плавление, коксун и ухудшение.
2. Специально разработанный дистрибьютор горячего воздуха: распределитель горячего воздуха принимает структуру численного ускорения спирали, что значительно усиливает теплообмен между горячим воздухом и каплями материала и упорядоченные падения потока. Дистрибьютор горячего воздуха также объединяет характеристики и требования этой технологии, так что на обеих сторонах дистрибьютора существуют воздушные механизмы, и угол можно произвольно регулировать для управления тангенциальным углом, когда горячий воздух попадает в башню. Механизм внутреннего воздушного направляющего увеличивает вращение горячего воздуха, усиливает силу сдвига горячего воздуха на пленке с распыленной материалом, делает горячий воздух полностью контактным с жидкостью материала и усиливает процесс тепла и обмена массой между ними.
3. Атомийзер: распылитель принимает частотный преобразователь для регулировки скорости распылителя для достижения наилучшего эффекта распыления.
4. Коэффициент диаметра высоты прямой цилиндра основной башни корректируется от обычного от 0,9: 1 до 1,1: 1; Расширить время пребывания материалов, чтобы обеспечить эффект сушки. Конус башенного конуса регулируется с обычного включенного угла от 60 ° до 52 °, что придает полноценность гладкости материала во время выпадения конуса.
5. Освещающее устройство в башне, наблюдении и очистке и люке, предназначено для облегчения наблюдения за персоналом и посещения клиентов. Трубопровод использует быструю конструкцию установки, которая удобна для сборки, разборки и очистки оборудования.
5. Система средней циркуляции: система состоит из выхлопного вентилятора, воздуходувки, воздухозаправленного клапана бабочки, воздушного воздуховода и т. Д.
6. Система замораживания осушителя. Чтобы решить размягчение и поглощение влаги и пакинг продуктов в стволе продукта циклона сепаратора после долгосрочного нагрева, специально разработана система осушивания воздушного охлаждения. Таким образом, изделия порошков могут покинуть высокотемпературную область во времени и быстро охлаждаться, что способствует упаковке продуктов и поддержанию стабильного остаточного содержания влаги.
7. Система отопления и очистки воздуха: она состоит из предварительной, средней эффективности и высокоэффективного воздушного фильтра и отопления. Источником отопления может быть электричество, пара, тепловая нефть, газ, нефть, уголь, биомасса и так далее. Нагревательное устройство обладает высокой тепловой эффективностью, стабильной тепловой выходом и высокой точностью управления.
8. Система кормления: система кормления принимает нечеткий контроль, чтобы реализовать автоматическое сопоставление скорости кормления и температуры воздуха на выходе, избегайте влияния колебаний температуры на сухую влажность материалов и сохранить содержание влаги в готовых продуктах на требуемом уровне, чтобы обеспечить качество готовой продукции.
Винтовой насос принимает регулирование скорости переменной частоты, вход сигнала 4-20 мА и автоматически соответствует температуре выходов воздуха. Основной частью трубопроводного клапана является нержавеющая сталь SUS304, которая является чистой и санитарной.
9. Система управления: система управления управляется PLC и сенсорным экраном. Он имеет функцию тревоги. И существует три уровня управления пользователями (операторы, менеджеры, менеджеры оборудования). Управление температурой: электрическое нагревание температуры в находе воздуха принимает управление группировкой, а контроль PID используется для управления электрическим нагревом, что обеспечивает точность контроля температуры. Температура выхода на выходе. Температура воздуха принимает метод переплета скорости питательного насоса и выхода Температура воздуха, чтобы точно контролировать температуру воздуха.
Система управления имеет высокий уровень интеграции и автоматизации, что значительно снижает количество операторов на месте и имеет функцию самостоятельной диагностики. Он может автоматически иметь дело с различными неисправностями в системе и дать сигнал тревоги.
11. Другая вспомогательная система: все они поставляются известными производителями с надежными производительностью; Некоторые трубопроводы спроектированы под определенным углом, а нажатые гладкие трубы из нержавеющей стали используются, чтобы избежать явления связывания материала, блокировки и чрезмерного локального сопротивления, влияющего на перенос материала.
Contact Now
